第一， 現(xiàn)場和無損適用性； 

第二， 現(xiàn)場測試的簡易性，測試過程的簡單性和計算機控制，數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析相結(jié)合的過程； 

第三， 自動測量壓痕周圍的材料堆積和幾何形狀； 

第四， 新的數(shù)據(jù)采集/分析技術(shù)，用于在單個位置測量隨后性能計算所需的材料特性； 

第五， 使用非常小的材料體積來非破壞性地測量性能； 

第六， 對更廣泛的現(xiàn)場和實驗室應用的適應性，例如焊縫檢查/合格性評價； 

第七， 在實驗室或現(xiàn)場方便和更經(jīng)濟地模擬在役結(jié)構(gòu)載荷條件； 

第八， 電動測試頭的計算機控制，以允許精確定位和使用相鄰的超聲換能器來確定材料厚度和由測試過程，裂紋存在和尺寸以及殘余應力的存在和取向引起的相關(guān)變化； 

第九， 對于相關(guān)類型的測試，例如壓痕蠕變測試，互換到其它適當?shù)膲侯^幾何形狀； 

第十， 在測試數(shù)據(jù)分析中使用塑料和總（彈性+塑料）壓痕深度以及卸載曲線斜率。

壓痕測試技術(shù)，是一種成熟的技術(shù)，國外已經(jīng)在核、國防、運輸、航空航天和其他工業(yè)中使用了 20多年。

目前許多工業(yè)應用面臨的挑戰(zhàn)是，無需使用機器局部折斷試樣，即可獲得鐵素體鋼結(jié)構(gòu)的斷裂韌性。由于違反了平面應變的幾何形狀要求，小型試樣大多會產(chǎn)生無效的斷裂韌性值。然而，我們的壓痕檢測將始終產(chǎn)生有效的斷裂韌性值，而目前的ASTM破壞性斷裂韌性試驗方法可能永遠不會產(chǎn)生有效的試驗結(jié)果。此外，大多數(shù)或所有鋼制管道沒有制造獲得有效斷裂韌性測試結(jié)果所需的大厚度， 業(yè)主/運營商通常不允許熱攻或切割管道段。壓痕檢測技術(shù)的 另一個巨大優(yōu)點是它適用于損測試小焊縫和熱影響區(qū)，目前的ASTM破壞性測試技術(shù)上不可行或經(jīng)濟上也不允許。